一體化預制泵站與傳統混凝土泵站的大不同點在與它可以在出廠前完成整套設備的生產和組裝，之后就是運到項目地點進行后的安裝，這樣的操作流程大的縮短了施工周期，同時也省去一大筆的成本預算。目前國內的一體化預制泵站主要被應用于市政、生活、鄉鎮等地的污水提升和排放處理，它能夠將低洼處或地下的污水進行提升，并將其輸送到市政污水處理廠進行有效分解及除去污水中污染物。

國內我國正在加強海綿城市的建設，而在建設中所應用的主要排水設備就是一體化預制泵站，因為它有著更短的施工周期，同時還擁有維護方便、成本低、排水效率高等優點。國家對一體化預制泵站有著一套嚴格的制作標準，每個廠家在生產制作時都必須依照此標準進行，我廠的泵站筒體材質為復合纏繞玻璃鋼，含壓花鋁板井蓋、GRP安全格柵、304不銹鋼操作平臺、304不銹鋼通風管、304不銹鋼爬梯、304不銹鋼人孔、筒體底部自動清淤設計等。

在制作玻璃鋼筒體時，我廠采用機械纏繞，并采用計算機控制連續纏繞工藝，使整個筒體更結實、更耐用，同時對筒體進行耐腐蝕強度測試，使其能夠適應有酸堿度的污水處理。一體化預制泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得佳的技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定。